Wer mit hydraulischen Anwendungen zu tun hat, die eine große Kraft entwickeln sollen, weiß, wie wichtig die Instandhaltung für die Effizienz, Sicherheit und Leistungsbeständigkeit ist. Unser Unternehmen ist in der Lage, sowohl bei der Durchführung der ordentlichen als auch der außerordentlichen Instandhaltung ein hochzuverlässiges Ergebnis zu garantieren.

Die Wahl des richtigen Zylinders ist wichtig, aber ebenso wichtig ist seine Instandhaltung.

Arten von Instandhaltung

Ordentliche Instandhaltung der Zylinder: Je nach Betriebsstunden müssen eine oder mehrere jährliche Kontrollen programmiert werden. Wenn bei der Sichtprüfung Leckagen oder abnormaler Verschleiß (siehe Schlieren der Stange) festgestellt werden, muss entsprechend eingegriffen werden.
Eine korrekte ordentliche Instandhaltung verlängert die Lebensdauer des Zylinders und trägt dazu bei, ein hohes Leistungsniveau beizubehalten.

Außerordentliche Instandhaltung der Zylinder: Hierbei handelt es sich um dringende Eingriffe aufgrund von plötzlichen, nicht vermeidbaren Schäden.
Bei außergewöhnlichen Instandhaltungsarbeiten sind kompetente Fachleute hinzuzuziehen, da es sich um einen sehr heiklen Vorgang handelt, der spezifische Kenntnisse und besondere Aufmerksamkeit erfordert.

Unsere Instandhaltungsarbeiten

Wenn der zu reparierende Zylinder in unserem Werk eintrifft, werden folgende Arbeitsschritte durchgeführt:

  1. Inspektion und Prüfung durch Demontage, mit anschließender sorgfältiger Kontrolle aller Komponenten. Auf diese Weise wird die Schadensursache festgestellt;
  2. Sichtprüfung und Maßkontrolle der Komponenten (Abmessungen und Toleranzen der Verbindungsstücke);
  3. Erstellung eines technischen Berichts, in dem der/die festgestellte(n) Fehler erläutert werden;
  4. Erstellung eines technischen Datenblatts mit der vorgeschlagenen Lösung (z. B. Austausch der Dichtung, leichtes Honen, Neuverchromung der Stange, Erneuerung der Laufbuchse mit Rückgewinnung der Komponenten usw.);
  5. Bestandsaufnahme der zu erneuernden oder gegebenenfalls wiederzuverwendenden Komponenten, dann Erstellung einer technischen Zeichnung, bevor die Materialien ausgewählt und die zu rekonstruierenden Teile einer Behandlung unterzogen werden.;
  6. Analyse der Rückgewinnung oder Konstruktion der Teile, mit Durchführung von Messungen und Erstellung der Ersatzteilzeichnungen;
  7. Beginn der Teilekonstruktion und Maßkontrolle (mit entsprechendem Abnahmedokument).

Nach Rückgewinnung und Fertigstellung aller Komponenten wird wie folgt verfahren:

  1. Mechanische Montage des Zylinders gemäß einem Montagezyklus mit Zwischenkontrollen;
  2. Hydraulische Prüfung (Kontrolle auf Leckagen) und mechanische Gleitprüfung (Funktionskontrolle im Vakuum);
  3. Hydraulische Prüfung unter Druck, auf Anfrage (Prüfung der Zylinder unter Druck mit entsprechendem Abnahmezertifikat);
  4. Eventuelle Behandlungen wie z. B. Lackierung nach Kundenwunsch.

Mit der sorgfältigen Fertigstellung aller oben genannten Vorgänge sind wir in der Lage, unserem Zylinder eine langanhaltende Effizienz und Leistungsbeständigkeit zu garantieren.

Es ist wichtig zu betonen, dass es nach Ablauf der Garantie nicht einfach ist, Ersatzteile zu erhalten. Diesbezüglich kann PAGANI EUGENIO einen sicherlich wertvollen Service bieten. Während der oben beschriebenen Instandhaltungsarbeiten können wir die Konstruktionszeichnungen rekonstruieren und anhand dieser Zeichnungen die im Laufe der Zeit benötigten Ersatzteile verwalten.

Vorgeschichte

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