Ein Hydraulikzylinder wird eingesetzt, wenn eine lineare Verschiebung durchgeführt werden soll oder um eine konstante Kraft anzuwenden. Die Hydraulikzylinder gehören zu den wichtigsten Antriebsgeneratoren, die in einer Vielzahl von Maschinen für zahlreiche industrielle und nichtindustrielle Bearbeitungen verwendet werden.

Hydraulikzylinder

Mit einem Hydraulikzylinder kann zuerst sehr schnell und dann sehr langsam gearbeitet und eine enorme Kraft mit einer begrenzten Anzahl von Komponenten und auf begrenztem Raum aufgebracht werden; kurz gesagt, es ist möglich, eine sehr konzentrierte Menge an Kraft zu übertragen und die maximale Eignung und Kongruenz mit der erwarteten Leistung aufrechtzuerhalten.
Die Hydraulikzylinder bestehen aus einer begrenzten Anzahl von Komponenten, wie der Laufbuchse, der Stange und dem Kolben, der vom Fluid angetrieben wird, und dem Zylinderkopf, dessen Funktion darin besteht, alle Elemente zusammen zu halten.

Hinter der scheinbar einfachen Bedienung verbirgt sich ein Produkt das je nach Verwendungszweck des Hydraulikzylinders, viele konstruktiven Unterschiede aufweist.

Die Hydraulikzylinder sind in vielen Bereichen weit verbreitet, von Landmaschinen über Hebezeuge bis hin zu Kranwagen und verschiedenen Industriebranchen.

Zylindertypen

Doppeltwirkende Hydraulikzylinder: In diesem Fall kann der Bediener den Kolben in beide Richtungen bewegen, d. h. er kann ihn über eine Pumpe nach Belieben hin und her bewegen. Diese Art von Zylinder garantiert dem Bediener maximale Kontrolle über das zu bedienende Fahrzeug. Für die Bewegung ist es folglich nicht erforderlich, die Wirkung der Schwerkraft abzuwarten, um den Kolben in die Anfangsphase zu bringen.

Einfachwirkende Hydraulikzylinder: In diesem Fall hat der Bediener die Möglichkeit, den Kolben mit Hilfe einer Pumpe und Hydrauliköl zu bewegen, aber im Gegensatz zum doppeltwirkenden Hydraulikzylinder wird die Rückholphase von einer Feder, die einen bestimmten Druck ausübt, oder einfach von der Schwerkraft übernommen.

Hydraulische Eintauchzylinder: ähnlich wie beim einfachwirkenden Zylinder, bei dem kein Kolben vorhanden ist und der hydraulische Schub auf den Stangenabschnitt ausgeübt wird.

Teleskopzylinder: besteht aus röhrenförmigen Elementen, die ineinander gleiten und den Hublauf mit mehreren Auszügen vervielfachen.

Erfahrung PAGANI EUGENIO

Dank seiner mehr als 40-jährigen Erfahrung ist Pagani Eugenio in der Lage, allen Bedürfnissen gerecht zu werden, bei denen Sorgfalt und Know-how von den ersten Entwurfsphasen bis zum Ende der Produktion für den Erfolg des endgültigen Projekts unerlässlich sind, sowie spezielle, nicht genormte Zylinder nach Kundenzeichnungen oder nach Zeichnungen, die von unserer technischen Abteilung nach Kundenwunsch erstellt werden, anzubieten. Dabei handelt es sich um großzügig ausgelegte Zylinder von bis zu 11 Meter Länge und den entsprechenden Durchmessern, auf die wir unter Einhaltung aller Sicherheitsparameter so gut wie jede Art von Schlichtbearbeitung und Konstruktionsmerkmale anwenden können.

Die von uns angebotenen Zylinder sind unser Aushängeschild und da sie als Knotenpunkte im Betrieb der Maschinen, in denen sie eingesetzt werden, enormen Belastungen ausgesetzt sind, müssen sie natürlich sehr widerstandsfähig sein und unter allen Bedingungen und in allen Umgebungen eine angemessene und dauerhafte Leistung in Bezug auf Kraft und Präzision erbringen können.

Qualität und Effizienz entstehen schon bei der Auswahl der Bestandteile, die in unserem Fall nur aus dem besten auf dem Markt erhältlichen Stahl bestehen, sowie bei der sorgfältigen Montage der Komponenten und der extremen Sorgfalt, die in die für jeden einzelnen Fall erforderlichen Arbeiten und Endbearbeitungen investiert wird. Und schließlich, dank der strengen Kontrollen, die in jeder einzelnen Phase durchgeführt werden.

Unser Produktionsablauf

  • Anfangsanalyse des Projekts;
  • Erstellung der CAD-Zeichnungen für die Produktion;
  • eventuelle FEM-Analyse an den Komponenten;
  • Eingabe der technischen Stückliste in ERP;
  • Produktionsplanung mit dem IT-System MES 4.0;
  • Programmierung der Werkzeugmaschinen über CAM;
  • Qualitätskontrolle jeder einzelnen Komponente nach betriebseigenem Protokoll;
  • Zusammenbau des Zylinders;
  • Druckprüfung für Dichtheitsprüfbericht nach EN10100;
  • Lackierung nach Spezifikation und geeignete Verpackung.

Jedem realisierten Projekt sind technische Unterlagen beigefügt, die folgende Angaben enthalten:

  • Materialprüfzeugnis 3.1 EN10204 für die wichtigsten beteiligten Komponenten;
  • Bericht über die durchgeführten Messungen;
  • Druckprüfung nach EN10100.

Die Verpackung ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der Lieferung, um einen ordnungsgemäßen Transport der Zylinder zu gewährleisten.

Die Standardverpackungen sind die Europalette, das heißversiegelte PVC-Band und die Stretchfolie, während Sättel, Bodenplatten und Kisten maßgefertigt werden.

Vorgeschichte

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